河北德玛数控编程培训学校整理一、加工中心基本编程指令G代码准备功能也称Ｇ功能或Ｇ代码，加工中心数控系统为ＦＡＩＮＵＣ－６Ｍ系统的Ｇ代码如表４一１所示。需要注意的是．当一个程序中指定了两个以上属于同级的Ｇ代码时，则仅*后一个被指令Ｇ代码有效；有固定指令程序段中，如果规定了０１组中任何Ｇ代码，固定功能就被自动取消，系统处于Ｇ８０状态，而且０１组Ｇ代码不受任何固定循环Ｇ代码的影响。二、加工中心基本编程指令辅助功能代码辅助功能代码是用地址字Ｍ及两位数字来表示的，主要用于机床加工操作时的工艺性指令．如主轴的启停、切削液的开关等。（１）ＭＯ程序停止：ＭＯ实际上是一个暂停指令。当执行有ＭＯ指令的程序段后，主轴停转、进给停止、切削液关、程序停止。它像执行单个程序段操作一样，把状态信息全部保存起来。利用ＮＣ－ＳＴＡＲＴ命令启动，可使机床继续运转。（２）ＭＩ选择停止：该指令的作用和ＭＯ相似．但它必须是在预先按下操作面板上任选停止按钮的情况下。当执行完编有Ｍ１指令的程序段的其他指令后．才会停止执行程序．如果不按下任选停止按钮，Ｍ１指令无效，程序继续执行。（３）Ｍ２程序结束：该指令用于程序全部结束。执行该指令后，机床便停止自动运转、切削液关。该指令常用于机床复位。（４）Ｍ３：主轴顺时针方向旋转。（５）Ｍ４：主轴逆时针方向旋转。（６）Ｍ５：主轴停止。（７）Ｍ６：换刀。（８）Ｍ７：切削液开。（９）Ｍ９：切削液关。（１０）Ｍ１７：子程序结束。（１１）Ｍ３０：程序结束，类似Ｍ２

河北德玛数控编程培训学校整理数控加工中心编程实例实例1凸轮槽的数控加工中心加工零件分析：如图96-1所示某平面凸轮槽，槽宽为12mm，深度为15mm。如果使用普通机床加工，不仅效率低，而且很难保证其加工精度；使用数控加工中心进行加工可以快速地完成此凸轮的加工。加工坐标原点：X：凸轮的圆心Y：凸轮的圆心Z：凸轮的上平面。机床坐标系设在G54。工艺步骤：该凸轮加工使用Φ12mm的立铣刀进行加丁，在铣削加工前先用Φ10.5mm的钻头钻铣刀引入孔，引入孔位置在(X80，Y0)，再用Φ11．5mm平顶钻锪孔，孔底留余量为0.3mm。立铣刀为l号铣刀，设置主轴转速为600r／min，进给率为120mm／min；钻头为2号刀，设置主轴转速为500r/min,进给率为80mm／min；平顶钻为3号刀，设置主铀转速为300r／min，进给率为50mm／min。